Plita pentru lipit LED-uri - variatia temperaturii in timp real

Pentru verificarea temperaturii limita a plitei PTC am folosit un termometru digital TM-902C cu sonda K, al carei varf a fost cuplat termic cu un pic de pasta siliconica.

La temperatura maxima (230ºC) se ajunge in aprox. 80 secunde.

Puteti urmari mai jos variatia temperaturii in timp real.

Daca aveti sugestii pentru imbunatatirea prototipului, va rog sa scrieti un comentariu sau sa trimiteti un mesaj pe adresa 

Multumesc!

Lipirea unui LED cu plita eR

Elementele de incalzire tip PTC nu necesita circuit de termostatare. Temperatura de incalzire este stabilita de constructor si nu poate fi modificata. La alimentare, curentul prin element (PTC, 230V, 230ºC, 10-35W (35 * 21 * 5 mm) are valoare maxima (aprox. 600mA, c. a.), scade in 15 secunde sub 100mA iar la atingerea temperaturii de lucru scade sub 60mA. 

In folile de catalog ale producatorilor am gasit ca temperaturile de lipire a LED-urile SMD folosite pentru backlight sunt:

- manual, 350ºC, 3 secunde

- automat, 260ºC, 10s

Aparatul prezentat in articolul anterior are o temperatura maxima de 230ºC, temperatura pe care o atinge in 60 secunde. In concluzie, putem tine LED-ul pe plita 10-15 secunde fara riscuri. Dupa cateva LED-uri lipite se obtine si indemanarea necesara pentru a lucra rapid.

Recomand ruperea capsulei LED-ului ars cu un cutit (1), apoi cu letconul dezlipiti terminalele LED-ului de pe placa (2). Curatati padurile de lipit cu o tresa (3) si apoi cu alcool (4). Lipiti o cantitate mica de fludor cu plumb pe paduri (5), adaugati o picatura de flux (6) si asezati LED-ul in pozitia corespunzatoare (7). Plasati apoi bareta pe plita (8). In cateva secunde LED-ul pluteste pe aliajul de lipit lichid si se aliniaza corect (doar in cazul LED-urilor identice cu originalele) pe paduri. Daca nu este necesara nicio corectie de aliniere (9), se ridica usor bareta (10) si se asteapta racirea aliajului de lipit (11). Urmeaza curatarea lipiturii si a zonei apropiate cu alcool (12). Inainte de lipirea lupelor (13), testati LED-ul/urile si bareta pe tester, pe o sursa de curent variabila si, evental, pe sursa din televizor/monitor (14).

In functie de situatie si indemanare, operatiile 3, 5 si 9 pot lipsi. 

In cazul padurilor topite cu suport carbonizat, recomand decuparea portiunii de bareta sau inlocuirea intregii barete, ca ultima solutie. 

Postati, va rog, sugestiile si comentariile mai jos. Multumesc!

Plita pentru lipit LED-uri

Plecand de la o idee aparuta pe net, am construit "in casa" o plita pentru dezlipit si lipit LED-uri pe benzile backlight ale televizoarelor realizate in tehnologie LED.

Materiale folosite:

- element de incalzire tip PTC, 230V, 230ºC, 10-35W (35 * 21 * 5 mm)

- cutie din plastic (cutie de micrometru FEPA)

- conector retea

- intrerupator

- bec cu neon si rezistor de limitare (430k)

- tabla de fier cu perforatii

- suruburi M3, piulite, saibe

- tabla subtire inox (orice tabla de conserva profilata U) si 4 suruburi de lemn (suportul elementului de incalzire)

- rondele cauciuc (picioare carcasa).

Am folosit urmatoarele scule: masina de gaurit, burghie (3, 3,2 si 6 mm diametru), freza, pile (rotunda, semirotunda si plata), cutter, punctator, clesti, ciocan, varf trasare, creion, marker, subler, foarfeca tabla.

Timp de lucru: in jur de 4 ore.

Aparatul, asa cum arata la final:

Detalii interior:

Pregatit pentru lucru:

Astept cu interes comentariile, in vederea imbunatatirii prototipului!

Editare 03.01.2017

Datorita puterii mici a PTC-ului, am crezut initial ca poate fi folosita doar pentru lipirea LED-urilor pe barete suport din sticlotextolit. In luna decembrie a anului abia trecut am lipit mai multe LED-uri si pe barete de aluminiu din panouri Samsung (D3GE320SM1-R2).

Kaon KSF-260SCO - lipsa semnal

Kaon KSF-260SCO este receptor oficial al unui operator DTH. Datorita vechimii in exploatare, peste 8 ani de functionare continua, au inceput sa cedeze sursele, chiar si in conditii de exploatare normala. Clientii reclama pornire greoaia, zgomot in zona sursei sau lipsa semnalului.

Cauza cea mai probabila in toate aceste situatii este defectarea sursei. Pentru remediere, se vor inlocui toti condensatorii electrolitici care au ESR mare, sunt umflati sau scursi (mai frecvent C21-2200F/10V, C22-1000µF/10V, C24-220µF/35V, C28-22µF/50V).

Sursa:

Vintage - Regenerator Tk

Regenerator Tk by fox7878 on Scribd