17IPS72 - reducere curent BKL

Televizor JVC LT-43VU63M fabricat de Vestel, sursa-invertor 17IPS72 echipata cu OB3363QP (atentie la terminatie, OB3363VPA are Iset la pin 6!).

Controlerul LED are la pin 5 (Iset) patru rezistori serie marcati astfel: 5101, 1002, 3901, 1001, adica 5k1+10k+3k9+1k=20k.

Am redus curentul prin inlocuirea rezistorilor de 5k1 si 10k cu unul de 33k, rezultand un rezistor echivalent 38kohmi. Consumul general al televizorului a scazut cu 4W (aprox. 10%), adica nu asa mult. Din acest motiv cred ca se poate creste pana la 47k, 51k, fara probleme. Vad ca prietenii din rasarit merg pana la 62k. In acest caz, benzile originale nu erau lipite pe toata lungimea. LED-urile terminale, care erau in aer, aveau o inertie la pornire, fapt care facea ca invertorul sa functioneze cam 3 porniri din 5. Pentru ca am inlocuit benzile cu altele noi, lipite corect pe carcasa ecranului, consider ca aceasta scadere este suficienta.

Orice sugestie va fi apreciata, asa ca nu ezita sa lasi un comentariu. Multumesc!

Fabricarea benzilor LED

Demontarea unui ecran lipit

Construim o baza de date cu barete LED

Comunitatea Electronice de la A la Z construiește o bază de date cu barete LED backlight.

Puteți da o mână de ajutor? Orice informație va fi apreciată!

Accesați adresa web a bazei de date dând click pe acest LINK sau scanând codul QR de mai jos. 

Samsung UE40J5200 - lipsa backlight

Televizorul vine in service dupa verdictul unui depanator: "invertor defect, arde LED-urile". Situatia parea simpla. LED-uri 1616 (3V/700mA) arse, ar fi trebuit inlocuite benzile, LED-urile fiind destul de greu de lipit datorita sensibilitatii termice si fragilitatii capsulei. Pentru ca aveam in stoc barete noi, desfac ecranul. Sub sticla gasesc benzile "calarite" de bucati de bareta Vestel cu LED 2835 (de curent mult inferior originalelor). Pentru ca unele LED-uri originale sunt afumate rau, masor tensiunea de iesire a invertorului (placa BN44-00852A), in gol: 216V. Citesc datele pe placa si vad ca tensiunea ar fi trebuit sa fie 130V. In acest moment apelez la prietenul Gogu si vad ca multi depanatori au aceiasi problema. Improvizez rapid o sarcina - un bec cu incandescenta de 60W (sarcina saracului, dar si a pierzatorului). Cu aceasta, tensiunea scade la 180V. Mult prea putin! Din acelasi transformator se alimenteaza si placa de baza. Tensiunea este corecta, 13V. Cu siguranta, partea primara a sursei lucreaza corect. Tensiunea pentru BKL este redresara bialternanta cu o punte de diode rapide, urmeaza doi condensatori electrolitici de 8,2µF/400V in paralel; verificati cu ESR, sunt in regula. Am confirmarea din mai multe surse ca alte placi identice au aceiasi tensiune. Si atunci care-i misterul? Teoretic, controlerul ar trebui ca din tensiunea data de alimentator sa controleze curentul si tensiunea pe iesire ar trebui sa se regleze in functie de sarcina (daca este corecta!). Pentru a testa rationamentul, am construit o sarcina formata din 40 de LED-uri de curent mare (8 barete cu 5 LED/3V de LG). In serie cu rezistorul (0,9R) din sursa FET-ului din invertor am adaugat un rezistor de 1R. Rezistenta totala = 1,9R.

Masuratori:

- 40 LED-uri, tensiunea scade la 120V (!), curentul prin circuit este 0,329A

- 30 LED, 88,2V, 0,338A

- 25 LED, 73,6V, 0,345A 

Daca elimin rezistorul suplimentar din sursa FET (ramane doar 0,9R) curentul creste la 0,690A.

In acest moment am crescut valoarea rezistorului la 3R3. Curentul scade la 0,216A.

Alimentez baretele noi (3 x 8 LED), curentul prin circuitul backlight este 0,202A. 

Baretele BN96-37622A:

Si acum rezultatul:

In concluzie, tensiunea de iesire corecta a invertorului fara sarcina (pe catodul diodei D9806C) este de 216V. Invertorul lucreaza in regim de curent constant si tensiunea prin sarcina se autoregleaza la valoarea corecta, acest model de sursa fiind folosit si la ecrane mai mari.

Caracteristici LED "1616", model PT15W01 V0 (Lextar):

- Curent direct (IF ): 700mA
- Curent direct in impuls (IFp): 1000mA
- Puterea disipata (PD): 3W
- Temperatura de lucru (Topr): -40 - + 80 °C
- Temperatura de stocare (Tstg): -40 - + 125 °C
- Temperatura de lipire (reflow, Tsld): 260 °C, max. 10 secunde
- Temperatura de lipire manuala: 350 °C, 3 secunde
- Temperatura jonctiunii (Tj ): 120°C
- Caderea de tensiune pe jonctiune (VF) la 700mA: 3.5V

- Flux luminos (LM) la 700mA: 190lm 

Backlight - reducere curent prin LED-uri

LED TV Vestel in urmatoarea configuratie:

MB: 17MB211S

IPS: 17IPS62, controler LED MP3398A

Display: VES315WNDS-2D-N22

Backlight: doua barete 17DLB32NER1, 11 + 11 LED-uri la 3V

Curent initial:

Dupa inlocuirea rezistorului din pin 6 (ISET) MP3398A cu 33kohmi:

Dupa aceasta modificare, curentul prin LED-uri este redus de la 260 mA la 122 mA. Scade stresul termic la care sunt supuse LED-urile, este diminuat riscul de defectare a sistemului de iluminare la functionare pe timp indelungat si, implicit, creste durata de viata a televizorului.

Scaderea iluminarii datorate acestei reduceri de curent este sesizabila dar nu afecteaza calitatea imaginii in conditii normale de utilizare.

Clampmetrul (ampermetrul) digital folosit la masuratori in curent continuu, tip UNI-T UT210E, poate fi cumparat din acest magazin.

LGP3942D-15CH1 - reducere curent backlight

LGP3942D-15CH1 (PLDF-402A) echipeaza televizoare LG model 42LF561V, cu panou LCD tip HC420DUN-VAHS4-51xx (32 LED-uri de 6V, serie).

Cu reglaj lumina din spate 100%, tensiunea aplicata sistemului backlight este de 197V, iar cu reglaj 50% tensiunea scade la 184V. Controlerul pentru backlight este LC5901S. Pentru reducerea curentului trebuie marit rezistorul R803 (27k) din pin 8 (ref. curent) la 47k. Astfel, tensiunea maxima aplicata LED-urilor scade la 184V (reglaj 100%), reducand corespunzator si curentul maxim.

Localizare R803:

Aveti alte solutii? Lasati un comentariu. 

Multumesc!

17IPS20 - modificare curent backlight

La 17IPS20, modificarea curentului prin LED-uri se face prin ajustarea valorii rezistorului de la pinul 6 (Iset) al controlerului, MP3394S. Placa originala (R520 pin6 10k + 4k7) da prin backlight un curent de 340mA. Cu 20k curentul scade la 190mA, iar la 32K (10k + 22k) curentul are valoarea de 120 mA.

MP3394S - catalog

Click pe imagine pentru marire!

LED backlight - curentul maxim

BN44-00665A - modificare backlight

Modulul BN44-00665A este folosit in televizoarele Samsung model UE32EH5300WXXH. 

Tensiunea maxima pe care o poate genera invertorul LED este de 91V la 450mA.

Pentru a elimina riscul defectarii sistemului de retroiluminare (backlight) am micsorat tensiunea maxima furnizata de invertor la cupla LED. Pentru a realiza acest lucru, am marit rezistorul din sursa tranzistorului Q9101C cu 2,2 ohmi.

Masuratori (MB deconectata):
- circuit original (curent si putere sursa, tensiune pe backlight): 0,26A, 44,7W, 80V

- circuit modificat: 0,11A, 17W, 71,8V

Practic, am inlocuit strapul J811 cu un rezistor de 2R2.

Localizare J811:

Scaderea tensiunii de alimentare a sistemului backlight cu aproximativ 10V nu afecteaza calitatea imaginii, dar permite utilizarea aparatului continuu sau mai multe ore zilnic, micsorand riscul de defectare datorita supraincalzirii LED-urilor.

Aveti schema? Sunt si eu interesat. Aveti sugestii? Le astept cu interes.

Am rugamintea sa lasati un scurt comentariu. Critica constructiva va fi apreciata.

Multumesc! 

BN44-00768A (PSLF780H06A) modificare backlight

Televizorul LED "sufera" daca este folosit multe ore, de obicei uitat peste noapte, la lumina maxima. Dupa mai multe astfel de provocari se defecteaza prin supraincalzire sistemul de iluminare din spatele ecranului cu cristale lichide, backlight. Pentru a preintampina avaria, recomand facilitatea de oprire automata temporizata, prezenta la toate marcile de televizoare moderne si, foarte important, reglarea parametrului "iluminare din spate" la maximum 75% din valoarea maxima.

In cazul reparatiilor sistemului de iluminare, recomand, ca o masura de precautie, micsorarea curentului prin LED-uri prin modificarea etajului invertor. Mai jos voi prezenta masuratori facute pe placa BN44-00768A (PSLF780H06A) ce echipeaza televizoare Samsung model UE32H5303AWXXH si o posibila modificare. 

Cu lumina din spate reglata la valoarea 20, am masurat pe cupla backlight-ului, in functie de valorea R9101 (situat in sursa tranzistorului Q9101C, D5T40P), urmatoarele valori:

- 1,5R (original) = 82,6V;

- 4,7R = 71V;

- 6,8R = 69V, cadere de tensiune pe rezistor = 0,421V, curent aproximativ 60mA.

Aveti schema? Sunt si eu interesat. Aveti sugestii? Le astep cu interes.

Am rugamintea sa lasati un scurt comentariu. Critica constructiva va fi apreciata.

Multumesc! 

Click pe imagine pentru marire!

Plita pentru lipit LED-uri - variatia temperaturii in timp real

Pentru verificarea temperaturii limita a plitei PTC am folosit un termometru digital TM-902C cu sonda K, al carei varf a fost cuplat termic cu un pic de pasta siliconica.

La temperatura maxima (230ºC) se ajunge in aprox. 80 secunde.

Puteti urmari mai jos variatia temperaturii in timp real.

Daca aveti sugestii pentru imbunatatirea prototipului, va rog sa scrieti un comentariu sau sa trimiteti un mesaj pe adresa 

Multumesc!

Lipirea unui LED cu plita eR

Elementele de incalzire tip PTC nu necesita circuit de termostatare. Temperatura de incalzire este stabilita de constructor si nu poate fi modificata. La alimentare, curentul prin element (PTC, 230V, 230ºC, 10-35W (35 * 21 * 5 mm) are valoare maxima (aprox. 600mA, c. a.), scade in 15 secunde sub 100mA iar la atingerea temperaturii de lucru scade sub 60mA. 

In folile de catalog ale producatorilor am gasit ca temperaturile de lipire a LED-urile SMD folosite pentru backlight sunt:

- manual, 350ºC, 3 secunde

- automat, 260ºC, 10s

Aparatul prezentat in articolul anterior are o temperatura maxima de 230ºC, temperatura pe care o atinge in 60 secunde. In concluzie, putem tine LED-ul pe plita 10-15 secunde fara riscuri. Dupa cateva LED-uri lipite se obtine si indemanarea necesara pentru a lucra rapid.

Recomand ruperea capsulei LED-ului ars cu un cutit (1), apoi cu letconul dezlipiti terminalele LED-ului de pe placa (2). Curatati padurile de lipit cu o tresa (3) si apoi cu alcool (4). Lipiti o cantitate mica de fludor cu plumb pe paduri (5), adaugati o picatura de flux (6) si asezati LED-ul in pozitia corespunzatoare (7). Plasati apoi bareta pe plita (8). In cateva secunde LED-ul pluteste pe aliajul de lipit lichid si se aliniaza corect (doar in cazul LED-urilor identice cu originalele) pe paduri. Daca nu este necesara nicio corectie de aliniere (9), se ridica usor bareta (10) si se asteapta racirea aliajului de lipit (11). Urmeaza curatarea lipiturii si a zonei apropiate cu alcool (12). Inainte de lipirea lupelor (13), testati LED-ul/urile si bareta pe tester, pe o sursa de curent variabila si, evental, pe sursa din televizor/monitor (14).

In functie de situatie si indemanare, operatiile 3, 5 si 9 pot lipsi. 

In cazul padurilor topite cu suport carbonizat, recomand decuparea portiunii de bareta sau inlocuirea intregii barete, ca ultima solutie. 

Postati, va rog, sugestiile si comentariile mai jos. Multumesc!

Plita pentru lipit LED-uri

Plecand de la o idee aparuta pe net, am construit "in casa" o plita pentru dezlipit si lipit LED-uri pe benzile backlight ale televizoarelor realizate in tehnologie LED.

Materiale folosite:

- element de incalzire tip PTC, 230V, 230ºC, 10-35W (35 * 21 * 5 mm)

- cutie din plastic (cutie de micrometru FEPA)

- conector retea

- intrerupator

- bec cu neon si rezistor de limitare (430k)

- tabla de fier cu perforatii

- suruburi M3, piulite, saibe

- tabla subtire inox (orice tabla de conserva profilata U) si 4 suruburi de lemn (suportul elementului de incalzire)

- rondele cauciuc (picioare carcasa).

Am folosit urmatoarele scule: masina de gaurit, burghie (3, 3,2 si 6 mm diametru), freza, pile (rotunda, semirotunda si plata), cutter, punctator, clesti, ciocan, varf trasare, creion, marker, subler, foarfeca tabla.

Timp de lucru: in jur de 4 ore.

Aparatul, asa cum arata la final:

Detalii interior:

Pregatit pentru lucru:

Astept cu interes comentariile, in vederea imbunatatirii prototipului!

Editare 03.01.2017

Datorita puterii mici a PTC-ului, am crezut initial ca poate fi folosita doar pentru lipirea LED-urilor pe barete suport din sticlotextolit. In luna decembrie a anului abia trecut am lipit mai multe LED-uri si pe barete de aluminiu din panouri Samsung (D3GE320SM1-R2).