Cablaj imprimat

Lanterna de urgenta fara baterii

Lanterna fara baterii? In proiect foarte interesant pentru care sunt necesare cateva componente din dezmembrari, un supercapacitor (in lipsa un electrolitic de capacitate cat mai mare), un magnet puternic, un pic de indemanare si, neaparat, pasiune. Nu va blocati la carcasa printata 3D. O teava din PVC este perfecta. Diametrul este in functie de magnet(i).

Realizarea circuitelor imprimate cu ajutorul unui gravor laser de mica putere

Cadru cu ventuze pentru manipulare ecrane TFT (V1.0)

Daca la diagonale mici sunt necesare 2-4 ventuze cu diametrul de 60mm, pentru manipularea in siguranta a ecranelor TFT cu cristale lichide de dimensiuni mai mari sunt necesare cadre cu ventuze. A cincea ventuza are rolul de a sustine sticla in zona centrala (sa nu faca "burta"). 

Pentru cadru am folosit PPR de 20mm lipit la cald cu plita. Ventuzele sunt din silicon, au diametru de 90mm si surub M5 de 10mm. Pentru fixarea in cadru am folosit dibluri de rigips pe care le-am filetat la interior.

Click pe imagini pentru marire!

Versiunea 2.0 este deja in plan, asa ca orice sugestie va fi apreciata.

Multumesc!

ESR01

Comanda KIT-ul!

Sub denumirea ESR01 este comercializat un tester sub forma de kit asamblat. Masoara capacitate, rezistenta echivalenta serie, rezistente mici si inductanta. Precizia masuratorii este imbunatatita prin folosirea a doua frecvente de test (3kHz si 72kHz).

ESR01 - Specificatii:

1. Temperatura de lucru: 0-40ºC

2. Umiditatea relativa: <80%

3. Dimensiuni: 9.4 x 3.8 x 4.8 cm (L x W x H)

4. Greutate: 62g

Rezistenta 

1. Domeniu: 0.01-20 ohm

2. Precizie: 0.5%+2 digit

ESR

1. Domeniu: 0.01-20 Ohm, pentru capacitati mai mari de 0.1uF

2. Precizie: 1%+2 digit

Capacitate

1. Domeniu: 0.1uF-2000uF (3uF la 2000uF, testata cu semnal de 3KHz, 0.1uF la 3uF, testata cu semnal de 72KHz)

2. Precizie: test cu 72kH/3kHz (in acelasi timp, poate da doua valori de capacitate, precizia este 2%±10digit (depinde de domeniu si frecventa)

Inductanta

1. Domeniu: 0—60uH (72kHz), 0—1200uH (3kHz)

2. Precizie: 2%+2digit (resolutia este 0.01uH)

Kit-ul este compact si poate fi utilizat ocazional in aceasta forma. Recomand incasetarea aparatului in caz de utilizare intensa. Va fi mai usor de manipulat pe masa de lucru iar carcasa il va proteja mecanic. Mai jos prezint o posibila varianta de incasetare.

Datorita dimensiunilor cutiei disponibile, am fost nevoit sa dezasamblez kitul si legatura dintre placa si afisaj am facut-o cu un cablu panglica. Am obtinut un aparat plat si usor de folosit.

Piese necesare:

- cutie plastic (micrometru tip FEPA)

- intrerupator fara retinere (ON-OFF, functii)

- suruburi M3 cu cap inecat

- piulite M3

- distantiere PVC

- borne (2 buc.)

- testere (varfuri de masura)

- fludor, flux, tresa dezlipit (pentru dezlipirea conectorilor dintre placi)

- 16 fire x 7 cm, cablu panglica (legatura dintre placa tester si afisaj; decupat dintr-un cablu IDE)

- 20 cm cablu litat de 0,75 cm2

Scule:

- masina de gaurit

- burghie (3,2mm, 7mm, 8mm)

- freza

- pila

- subler

- cleste lat

- dalta lemn (inlaturarea suportului pentru micrometru din cutie)

- letcon

- surubelnita

- ac trasat

- rigla

Timp de lucru: 3 - 4 ore

Foto interior cu aparatul asamblat:

KIT-ul poate fi comandat aici (click!)

Plita pentru lipit LED-uri - variatia temperaturii in timp real

Pentru verificarea temperaturii limita a plitei PTC am folosit un termometru digital TM-902C cu sonda K, al carei varf a fost cuplat termic cu un pic de pasta siliconica.

La temperatura maxima (230ºC) se ajunge in aprox. 80 secunde.

Puteti urmari mai jos variatia temperaturii in timp real.

Daca aveti sugestii pentru imbunatatirea prototipului, va rog sa scrieti un comentariu sau sa trimiteti un mesaj pe adresa 

Multumesc!

Lipirea unui LED cu plita eR

Elementele de incalzire tip PTC nu necesita circuit de termostatare. Temperatura de incalzire este stabilita de constructor si nu poate fi modificata. La alimentare, curentul prin element (PTC, 230V, 230ºC, 10-35W (35 * 21 * 5 mm) are valoare maxima (aprox. 600mA, c. a.), scade in 15 secunde sub 100mA iar la atingerea temperaturii de lucru scade sub 60mA. 

In folile de catalog ale producatorilor am gasit ca temperaturile de lipire a LED-urile SMD folosite pentru backlight sunt:

- manual, 350ºC, 3 secunde

- automat, 260ºC, 10s

Aparatul prezentat in articolul anterior are o temperatura maxima de 230ºC, temperatura pe care o atinge in 60 secunde. In concluzie, putem tine LED-ul pe plita 10-15 secunde fara riscuri. Dupa cateva LED-uri lipite se obtine si indemanarea necesara pentru a lucra rapid.

Recomand ruperea capsulei LED-ului ars cu un cutit (1), apoi cu letconul dezlipiti terminalele LED-ului de pe placa (2). Curatati padurile de lipit cu o tresa (3) si apoi cu alcool (4). Lipiti o cantitate mica de fludor cu plumb pe paduri (5), adaugati o picatura de flux (6) si asezati LED-ul in pozitia corespunzatoare (7). Plasati apoi bareta pe plita (8). In cateva secunde LED-ul pluteste pe aliajul de lipit lichid si se aliniaza corect (doar in cazul LED-urilor identice cu originalele) pe paduri. Daca nu este necesara nicio corectie de aliniere (9), se ridica usor bareta (10) si se asteapta racirea aliajului de lipit (11). Urmeaza curatarea lipiturii si a zonei apropiate cu alcool (12). Inainte de lipirea lupelor (13), testati LED-ul/urile si bareta pe tester, pe o sursa de curent variabila si, evental, pe sursa din televizor/monitor (14).

In functie de situatie si indemanare, operatiile 3, 5 si 9 pot lipsi. 

In cazul padurilor topite cu suport carbonizat, recomand decuparea portiunii de bareta sau inlocuirea intregii barete, ca ultima solutie. 

Postati, va rog, sugestiile si comentariile mai jos. Multumesc!

Plita pentru lipit LED-uri

Plecand de la o idee aparuta pe net, am construit "in casa" o plita pentru dezlipit si lipit LED-uri pe benzile backlight ale televizoarelor realizate in tehnologie LED.

Materiale folosite:

- element de incalzire tip PTC, 230V, 230ºC, 10-35W (35 * 21 * 5 mm)

- cutie din plastic (cutie de micrometru FEPA)

- conector retea

- intrerupator

- bec cu neon si rezistor de limitare (430k)

- tabla de fier cu perforatii

- suruburi M3, piulite, saibe

- tabla subtire inox (orice tabla de conserva profilata U) si 4 suruburi de lemn (suportul elementului de incalzire)

- rondele cauciuc (picioare carcasa).

Am folosit urmatoarele scule: masina de gaurit, burghie (3, 3,2 si 6 mm diametru), freza, pile (rotunda, semirotunda si plata), cutter, punctator, clesti, ciocan, varf trasare, creion, marker, subler, foarfeca tabla.

Timp de lucru: in jur de 4 ore.

Aparatul, asa cum arata la final:

Detalii interior:

Pregatit pentru lucru:

Astept cu interes comentariile, in vederea imbunatatirii prototipului!

Editare 03.01.2017

Datorita puterii mici a PTC-ului, am crezut initial ca poate fi folosita doar pentru lipirea LED-urilor pe barete suport din sticlotextolit. In luna decembrie a anului abia trecut am lipit mai multe LED-uri si pe barete de aluminiu din panouri Samsung (D3GE320SM1-R2).